文章来源：https://mp.weixin.qq.com/s/xV-oYyp3oip6yg8qsQmayA
慕瑄读书|《要么品质要么死》第七讲：让品质成为习惯
慕瑄读书|《要么品质要么死》第七讲：让品质成为习惯
发布日期：2021-12-20
为什么品质事故会频频发生？
根源在于品质管理水平低！
具体体现在两个方面：
1.思想上的误区：一把手不重视，不投入；管理者认为品质问题错在一线员工；员工认为品质就是差不多。
2.方法上的短板：品质管理从上到下，从内到外凭感觉，靠经验，没有方法；要么把别人的一套拿来，生搬硬套。
思维上的误区是产生品质问题的罪魁祸首，方法上的短板是制约企业破解品质难题的瓶颈！
从前面六讲中，我们详细介绍了实战派管理专家李践在《要么品质要么死》的12招品质管理方法，助力企业提升品质。
最后3招作为巩固，教大家如何让品质成为习惯。
4个及时
客户有障碍，必须第一时间解决!客户有问题，必须第一时间纠错，马上弥补!如果客户受到损失，最大限度给予赔偿!同时及时反应反馈给公司上层。
还要及时地负责。在任何工作和客户面前，我们不能说不知道、不关我事，必须是人人负责，绝不找任何借口。
及时负责，应该成为企业的一种激励机制，成为员工的一种习惯，让每一位员工都来帮助公司提升品质。
5项检查
一家生产笔记本电脑的公司，生产中心在保税区。工人晚班下班时间是10点，这个时候，大家肚子都饿得咕咕叫，下了班一起去吃夜宵成了晚班的惯例。这天，在整理物品时，一个工人突然发现地上有两个固定散热模组的螺丝，这意味着，当天装配的笔记本中，有一两台少打了固定散热模组的螺丝!
尽管此时产品已包装好，工人又累又饿，但大家还是逐一拆箱检查，终于找到了缺少螺丝的笔记本。
试想，如果操作工人发现了多余的螺丝却隐而不报，检验也不能保证百分之百抽查到，这批产品流通到市场，将会造成严重的品质隐患。
而工人的这种负责行为，也是来自于习惯。我们根据经验，总结出了五项检查的习惯。
我们可以把每件事情分成事前、事中、事毕、事后和全过程五个环节，每一个环节都做检查。
事前--检验:在做任何事情之前，首先要对上一道工序检验是否达标，如果不达标，坚决不接受。
事中--检查:在你的工作进行过程中，必须保证你的这一道工序不制造差错。
事毕--检测:做完以后，再次进行检测，确保没有差错。
事后一-检讨:事后，小组必须做总结和讨论:针对这件事有没有提升的空间，能不能做得更好，能否节省成本、节省时间、节省物料，提高我们的品质。
全过程--监督:人人都是品质监督员。
6个动作-每天进步1%
借用质量管理大师戴明的故事，为大家揭示品质的重要性。
在那次决定日本复兴命运的大会上，戴明除了提出品质复兴日本的概念之外，还提出了另一个重要的方法，也是简单的方法，就是"每天进步1%”。福特汽车一年亏损数十亿美元时，他们请戴明演讲，戴明仍然强调，要在品质上每天进步一点点，持续不断地进步，一定可以起死回生。结果，福特汽车将此定律贯彻三年之后，便转亏为盈，一年净赚60亿美元。
我们每个企业都有自己的品质目标，每个人都有自己不同的工作环节。如果我们也追求每天进步1%呢?
如果我们每天进步1%，30天进步33%，90天就达到了242%。
所以，每个人都要设定目标。今天晚上设立明天的目标，这周设立下周的目标。这个月设立下个月的目标。设立目标以后，每人、每天、每件事，对照标准、对照过程、对照成果，做到这6点，持续改进，循环反复，螺旋上升。
退一步讲，如果每天进步千分之一，一年之后，你就进步了44%:两年之后，你就增长了1倍还多;三年之后，你就增长了接近2倍;四年之后，你已经是原来的4.3倍;五年之后，你的"实力”是原来的6.2倍:十年之后的你，跟十年前相比，强大了38倍以上!
如此巨大的进步，相信是任何一家企业都希望达到的。
而这个也是复利思维效应。
这15招你掌握了吗？
