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慕瑄读书|《要么品质要么死》第三讲 ：勿入！品质误区
慕瑄读书|《要么品质要么死》第三讲 ：勿入！品质误区
发布日期：2021-11-22
在激烈的市场竞争中，只有靠品质才能赢得市场，站在“管理”角度来说，没有品质的管理，谈不上真正意义的管理，没有管理意识的品质，也谈不上真正的品质。对于品质管理，却有不少企业流于形式化，从而进入品质误区。
实战派管理专家李践老师根据多年来对品质管理的实践，总结出企业在品管上存在的6大认识误区：
01 处处都是“差不多先生”
差之毫厘，谬之千里！品质没有差不多！如果都是差不多，那品质就千差万远。
但我们有很多企业管理者，很多企业员工，对品质的要求心里都是“≈”的概念，抱着差不多的想法！
谁是中国最有名的人？胡适先生在一篇文章里揭晓了谜底:他姓差，名不多，是中国人的代表。”差不多先生”小的时候，妈妈叫他去买白糖，他买了红糖回来。他妈妈责怪他，他摇摇头说:“白糖红糖都是糖，都差不多嘛。
差不多的处事方式，是导致差不多先生悲剧人生的根源；差不多的思想，是导致一个国家覆亡的主因；对品质差不多的态度，是一个企业失败的关键。
从现在开始，我们必须端正态度，打破品质不可能完美的固定思维，认真做好每一个生产步骤。
追求完美品质，摒弃差不多。
02 品质=血拼
很多企业家一谈到品质，就觉得是昂贵的象征，以为推行品质管理必然费用惊人，让企业大出血！
其实错了！什么是品质？品质是客户满意，符合标准，零缺陷！
零缺陷是什么？第一次就做到位。没有返工没有缺陷，其实成本更低。比如美国施乐公司，在推行全面品质管理的前六年，生产成本降低了20%！
同时，品质的提升既会带来高价值，又会带来客户的满意度，客户的满意度又会激发客户的忠诚度，给企业带来更加稳定的利润。
所以，结论相反，品质是节省成本，提高价值，提高利润。
03 品质问题只是一线工人的事情
品质管理是从上到下的，品质战争的决定因素不在前线！你没有建立流程和标准，没有建立相应的机制，没有用心去提高员工的意识和责任心。
一家生产型企业，为了保证品质，公司规定，如果发生品质问题，品管员要对生产员工进行罚款，每次罚款50元。品管员开出的罚款单，生产部员工必须签字确认。如果拒签。罚款翻倍。这样的相互制约，导致生产员工和品管员关系非常紧张，矛盾重重。不仅没有让产品品质得到保证反而常换换品管员，而且生产部员工也经常离职!
品质的第三个误区是：认为品质是一线员工的事儿，跟办公室的白领不沾边，更和管理者没关系！凡是出现品质问题，马上归咎于生产，归咎于一线员工，拿品管员开刀。
所有的品质都是人做出来的,品质等于企业家的人品，等于企业领导人的决心和管理水平，它来自于我们的流程、我们的标准、我们的机制、我们的管理。
04 销量比品质重要
是追求短期的销量，还是保证品质，在于企业决策者的一念之差。然而，选择销量大于品质的企业，往往输得一败涂地！
为了快、为了销量而牺牲品质!于是爆发了三聚氰胺事件！哪怕之前再有忙不完的订单、营销网络覆盖全国，都不能挽回遗臭万年的局面！
一个企业不能在销量至上的狂热中去盲目地开拓客户、开拓市场，盲目地生产产品，这是杀鸡取卵、本末倒置，只能加速企业的死亡！在当今中国，急功近利的思想影响很大，我们太渴望成功了，甚至为了成功不择手段！对于企业来说，就是陷入销量大于品质的泥潭！
05 成本永远比品质重要
很多企业在口号中是以品质为第一位的，但是，当考虑到花费的时候，就是成本第一了。然而，我们计算过品质成本吗？
2009年8月，美国人马克泰勒驾驶丰田雷克萨斯汽车，在高速公路上油门卡住，突然加速，导致汽车失控，车上4人全部遇难。这次事故，让丰田深陷“召回门”。
其实，“丰田召回门”不仅是技术上的漏洞，本质上思维方式的失误!如果加装“刹车优先系统”就可以避免。可是，“刹车优先系统”会使每部车大约增加50美元的成本。丰田为了节省50美元，导致召回近千万辆汽车。损失预计超过20亿美元，品牌形象损失无法估量!
丰田其实已经把品质放在了第二位，甚至是第三位。干毛巾拧水，就要控制成本，节省每一分钱。于是就节省了加装“刹车优先系统”的费用。
在制造业，这种代价高达销售额的20%-25%，服务业高达30%-40%！而更多的是掩盖在冰山下的、属于无形的资产损失；商誉的丧失！客户的流失！销售机会的错过！过多的库存……
这些，都是隐藏在财务报表外的更大的成本杀手！
砍掉成本是一种美德，但是，砍掉成本绝不是以牺牲品质为代价！
06 失误率和品质无关
在有一些人的观念中，认为人无完人，金无足赤，别说千分之一、万分之一，连1%的失误都不算什么。
当你在开车的时候，有1%的失误会怎么样？可能发生事故，事故可能酿成灾难，而灾难就是这个微不足道的1%造成的。
想想看，如果世界上任何事情都是1%的失误率，世界末日是不是真的到了？
所以，品质不允许有任何的失误。
重视品质，走出品质认知误区。最高管理层作为企业的灵魂，要肯定品质管理的价值，要率先积极参与承诺，并组织专业的管理部门大刀阔斧推行品控计划，并持续不断的执行和改进，来面对变化莫测的外部环境，品质管理才能真正得到落实而非流于形式。
品质是客户满意，符合标准，零缺陷！
除了走出品质误区，品质靠什么呢？这需要我们提升对品质的另外一种认知：
品质是靠预防而得来的。
在品质管理中有一句名言，预防重于纠错。品质不在于纠错，因为所有的纠错都要付出代价，所有的纠错都给客户造成了损失。
所以在品质的战争中，品质重在第一次就做对。“Do the job right the first time.” 这是美国质量大师克劳士比率先提出的，这一理念，在当时掀起了一个时代至上而下的零缺陷运动，后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
第一次做对，就要从源头抓起。从设计开始，这个环节成本只是3%左右，在设计上就要加入品质管理的模式：客户满意，品质保证，符合标准，力保品质必须是100%；接下来在生产环节，必须保证100%；销售环节、服务环节，保证100%；最后到了客户手上也是100%。
